Con los nuevos agitadores Varioshake, LAUDA, líder mundial en equipos y sistemas de termorregulación, amplía su gama de productos de equipos de laboratorio fiables para una gran variedad de aplicaciones. La línea de equipos LAUDA Varioshake incluye diez agitadores en tres tamaños y con cinco movimientos de agitación diferentes, así como tres incubadoras con agitador en tres tamaños y con movimiento circular. Al igual que los nuevos baños de agua LAUDA Hydro, los agitadores Varioshake cuentan con el distintivo “GFL Technology”, que certifica la extensa experiencia y la calidad del proveedor prémium GFL Gesellschaft für Labortechnik mbH, que pasó a formar parte del grupo LAUDA a finales de 2018. Con un moderno diseño LAUDA y excelentes datos de rendimiento, los nuevos equipos de laboratorio GFL Technology son sinónimo de la máxima calidad y precisión. 

LAUDA Varioshake: agitadores para un funcionamiento continuo y fiable

Los agitadores LAUDA Varioshake son aliados fiables para muchas aplicaciones de laboratorio. Se utilizan para mezclar diferentes líquidos o polvos, para evitar la sedimentación y para la oxigenación y la preparación de muestras. Los agitadores LAUDA Varioshake son especialmente fáciles de usar, robustos y duraderos, lo que los convierte en los compañeros ideales para el trabajo diario en el laboratorio. Su mecánica estable y de bajo desgaste asegura un trabajo especialmente silencioso y un funcionamiento continuo fiable. El sistema electrónico controla el arranque suave. Con un diseño hasta un 35 % más compacto en comparación con el modelo anterior, los agitadores Varioshake se adaptan al limitado espacio disponible en los laboratorios. Todos los modelos de agitadores LAUDA Varioshake se presentan con el nuevo y moderno diseño de LAUDA.

Los agitadores LAUDA Varioshake están disponibles en versiones con una capacidad de carga de 8 a 30 kg y superficies de trabajo de hasta 676 x 540 mm. Según el modelo, los equipos tienen un control analógico o digital fácil de usar. Destacan, sobre todo, los modelos Varioshake VS 8 OE y VS 8 BE: son especialmente compactos y ofrecen un rango de temperatura ambiente ampliado de hasta 60 °C (en lugar de los 50 °C típicos para la producción en serie) para el uso en incubadoras. Las incubadoras con agitador de la línea de equipos LAUDA Varioshake ofrecen un volumen útil de 45 a 150 l con superficies de agitación de hasta 676 x 540 mm y una excelente estabilidad de temperatura de ±0,2 K. Los agitadores LAUDA Varioshake ofrecen una gran variedad de movimientos de agitación. Desde agitadores orbitales para recipientes redondos, como matraces de Erlenmeyer o placas de Petri, hasta agitadores horizontales, pasando por el agitador rotatorio Varioshake con rotación de 360°: la línea de equipos Varioshake ofrece patrones de movimiento distintos para una amplia variedad de aplicaciones.

Agitadores LAUDA Varioshake con una gran variedad de accesorios

Con una amplia gama de accesorios, los equipos LAUDA Varioshake pueden adaptarse a las necesidades individuales. El sistema modular permite una fácil sustitución y una adaptación rápida y sencilla a casi cualquier tamaño y forma de recipiente. La gama de accesorios incluye, entre otros, alfombras adhesivas, accesorios universales, estantes, soportes y pinzas. Además, casi todos los accesorios son compatibles con los diferentes equipos de la línea Varioshake. Gracias a esto, el reequipamiento rápido y sencillo no es ningún problema.

«Con los agitadores LAUDA Varioshake añadimos otra pieza clave de la tecnología de laboratorio GFL a la amplia gama de productos de LAUDA. El sello “GFL Technology” es un símbolo de calidad y precisión, combinada con las nuevas características del producto en un diseño de primera clase», explica el Dr. Gunther Wobser, Presidente & CEO de LAUDA. «Con LAUDA Hydro y LAUDA Varioshake, este año ya hemos lanzado con éxito dos líneas de equipos LAUDA-GFL con el moderno diseño de LAUDA. En el transcurso de este año habremos completado el cambio».
 

Desde 2014, los termostatos de proceso termoeléctricos, utilizados para la regulación de temperatura de los procesos de grabado en la industria de los semiconductores, forman parte integral de la amplia gama de productos de LAUDA a través de la adquisición de Noah Precision (ahora LAUDA-Noah). Ahora, el líder mundial del mercado para la regulación precisa de temperatura ha rediseñado completamente y ampliado la anterior línea de equipos POU para convertirla en la línea de equipos Semistat.

La nueva línea de equipos Semistat de LAUDA incluye tres modelos: con el Semistat S 1200, LAUDA ofrece un equipo básico económico que se destaca frente a la serie anterior gracias a su superficie de colocación aún más pequeña, con una potencia de frío constante de 1,2 kW a 20 °C. El equipo Semistat S 2400, de nuevo desarrollo, conserva el diseño mecánico e hidráulico de la serie, de eficacia probada. Además, este termostato de proceso aprovecha los últimos avances en tecnología termoeléctrica. De esta forma, se utiliza la última generación de elementos Peltier de alto rendimiento, que garantizan no sólo una mayor densidad de potencia, sino también un mayor aumento de la fiabilidad. Con el Semistat 4400, LAUDA lanza una nueva clase de potencia con una potencia de frío de 4,4 kW. Este termostato de proceso fue desarrollado especialmente para aplicaciones con obleas de 300 mm con altos requisitos de potencia a bajas temperaturas.

Termostatos de proceso termoeléctricos para la industria de los semiconductores desde -20 hasta 90 °C

Los termostatos de proceso Semistat están optimizados para la regulación precisa de la temperatura en aplicaciones de grabado por plasma en la industria de los semiconductores. Durante el proceso de grabado, se eliminan áreas definidas en la superficie de las obleas. Los porta obleas, que se encuentran dentro de la cámara de grabado por plasma, se mantienen a una temperatura constante mediante la regulación dinámica de la temperatura para evitar así las desviaciones de temperatura. La temperatura constante es de crucial importancia para obtener un perfil de grabado estable y, por lo tanto, una superficie de alta calidad. Gracias al uso de la tecnología Peltier, las dos mayores ventajas de los termostatos de proceso Semistat se hacen evidentes en esta aplicación: ahorro de energía y espacio con la máxima seguridad de funcionamiento continuo.

Estos nuevos termostatos de proceso son muy eficientes desde el punto de vista energético, ya que solo regulan la temperatura (y, por tanto, consumen energía) cuando hay necesidad de calentar o enfriar dentro de la cámara de grabado. Dado que el mismo componente, el elemento Peltier, se utiliza para calentar y enfriar, es posible un diseño que ahorre mucho espacio. Gracias a su diseño compacto y a la instalación opcional bajo el suelo, se requiere un espacio mínimo dentro del costoso espacio limpio. Un pequeño volumen interno de líquido y conexiones de manguera cortas desde el equipo hasta la aplicación tienen como efecto que se necesite menos energía para regular la temperatura del volumen. En particular, el volumen reducido de líquido caloportador permite cambios rápidos de temperatura. Los sistemas de regulación de temperatura Semistat reducen el consumo de energía hasta en un 90 % en comparación con los sistemas basados en compresores.

Al igual que sus predecesores de eficacia probada, la línea de equipos Semistat tiene un rango de temperatura de trabajo de -20 a 90 °C con una gran estabilidad de temperatura de ±0,1 K. Con potencias de frío desde 1,2 hasta 4,4 kW en la actualidad, estos equipos refrigerados por agua pueden utilizarse con una amplia gama de tipos de cámaras y plataformas.

Las funciones relevantes de los termostatos de proceso Semistat de LAUDA

• Sistema sin compresor ni refrigerante con bajo consumo de energía
• La superficie de colocación más pequeña del sector
• Volumen de líquido caloportador muy bajo
• Uso de líquidos perfluorados
• Mejor accesibilidad y mínimo consumo de espacio limpio
• No se requieren filtros ni componentes de ADI
• Alta fiabilidad y bajos costes operativos
• Búsqueda de fallos sencilla gracias a los módulos intercambiables in situ
• Regulación dinámica y estable de la temperatura en el punto de uso
• Perfiles de grabado estables gracias a la prevención de las desviaciones de temperatura
• Mejor repetibilidad entre obleas

The global situation regarding the coronavirus has changed dramatically and has reached unexpected proportions. Today, we have once again defined important measures within the company that also have an impact on our business operations. We have drawn up a plan that will keep our business operations going for as long as possible. However, there may be certain restrictions on accessibility.

We have decided that from 17 March 2020, all business trips from Germany to other countries will be prohibited. In addition, we will not receive any business visits from abroad from 17 March until further notice. We ask for your understanding. It is important to us to emphasize that the health of our employees is always our top priority.

Furthermore, we try to conduct our business in such a way that our customers are affected as little as possible. However, certain effects cannot be avoided due to the epidemic. We thank you for your understanding and are available to answer your questions.