Clase superior de 400 °C: Los equipos dentro de este rango de temperatura permiten una transmisión de calor más eficaz, un mayor rendimiento y, por lo tanto, la optimización de los procesos de producción en los que la temperatura es un factor relevante.
LAUDA fabrica un equipo de alta temperatura hasta 400 °C para una empresa química alemana
LAUDA Sistemas de calefacción y refrigeración, la subdivisión encargada de la construcción de sistemas del líder mundial del mercado de la regulación precisa de la temperatura, se ha especializado en la fabricación de soluciones individuales conforme a las necesidades del cliente. Los expertos de LAUDA dominan un rango de temperatura desde -150 hasta 550 °C, necesaria para las instalaciones de producción de la industria farmacéutica o los bancos de pruebas en la industria de automoción. Este especialista en termorregulación ha diseñado y fabricado para una de las mayores empresas químicas alemanas con la que mantiene una relación comercial desde hace muchos años, un equipo de transmisión del calor excepcional incluso para los ingenieros de LAUDA con mayor experiencia.
El cliente encargó un equipo que debía alcanzar sin problemas una temperatura de trabajo de 400 °C. Este calentador se utilizará en la investigación de materiales, en los denominados ensayos de escalado y para preparar reacciones requieren de forma imprescindible una temperatura tan alta. «La actividad diaria de LAUDA incluye los equipo de transmisión del calor con un rango de temperatura de trabajo de hasta 350 °C», explica el director de proyecto Ralph Herbert. «El rango hasta 400 °C pertenece ya a la clase superior». Sin embargo, Ralph Herbert explica que existe una demanda cada vez mayor de esta tecnología porque permite una transmisión del calor más eficaz, haciendo así posible un mayor rendimiento y, por lo tanto, la optimización de los procesos de producción en los que la temperatura es un factor relevante. Dependiendo de la temperatura de avance y del área de aplicación requeridos, estos equipos de transmisión del calor utilizan diferentes tipos de aceites térmicos (aceite de silicona o mezclas eutécticas). En general, se calientan mediante un sistema eléctrico y generan un flujo de líquido con temperatura regulada, que a su vez calienta la aplicación del cliente. Según se requiera, es posible integrar una opción de refrigeración mediante intercambiador de calor.
Necesarios conocimientos técnicos especializados
Lo especial del salto de 350 a 400 °C es que los ingenieros de LAUDA tienen que hacer frente a presiones de trabajo considerablemente mayores. Los reactores de acero inoxidable utilizados en la aplicación también deben soportar mayores esfuerzos. «Si la presión en el circuito de caloportador de los equipos normales de transmisión del calor con aceites térmicos se mantiene en un máximo de 6 bar, aumenta hasta 21 bar para los equipos de 400 grados, dependiendo del aceite térmico utilizado», explica Ralph Herbert. Esto requiere conocimientos especializados relacionados con la construcción de tuberías y los componentes individuales de los equipos que no todos los fabricantes pueden ofrecer.
LAUDA fabrica varios equipos de transmisión del calor en este rango de altas temperaturas al año, si bien la planificación y el diseño son siempre algo especial, incluso para los expertos de LAUDA, confirma Ralph Herbert. El equipo de ingenieros de LAUDA proyecta actualmente equipos de aceite térmico hasta una temperatura de trabajo máxima de 430 °C. El equipo para la empresa química cliente fue terminado a tiempo, aceptado en el campo de pruebas de LAUDA y puesto en servicio en las instalaciones del cliente.
La empresa LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG se incluye desde 2015 en la lista de líderes del mercado mundial de la Universidad de San Galo (Suiza). En la imagen: El Director General Dr. Mario Englert, el Presidente & CEO Dr. Gunther Wobser y el Director General Dr. Marc Stricker (de izquierda a derecha).
LAUDA vuelve a ser el líder mundial del mercado
Por cuarta vez consecutiva desde 2016, LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG ha sido nombrada líder mundial del mercado en el sector de los «Equipos y sistemas de termorregulación para la generación exacta de la temperatura». La lista de los líderes del mercado mundial se elabora anualmente bajo la dirección del economista Prof. Dr. Christoph Müller de la renombrada Universidad de San Galo (Suiza). La revista de economía WirtschaftsWoche concede este premio desde 2016. LAUDA está incluida en la lista de líderes del mercado mundial desde su inicio en el año 2015.
«Estamos muy orgullosos de recibir de nuevo este galardón», explica el Dr. Gunther Wobser, Presidente & CEO de LAUDA. «La confirmación reiterada de nuestros resultados nos demuestra que nuestras dos sedes en Alemania y nuestras doce filiales en el extranjero nos sitúan en una posición excelente a nivel internacional. Con la adquisición del fabricante de equipos de laboratorio GFL, hemos ampliado aún más nuestra gama de productos y fortalecido nuestro catálogo en el sector de la tecnología de laboratorio». Un componente importante de la estrategia de innovación de esta empresa familiar, que cuenta con unos 510 empleadas y empleados, es la cooperación consecuente con empresas innovadoras de nueva creación. LAUDA ha anunciado recientemente una cooperación con ENER-IQ GmbH. Esta empresa está desarrollando una plataforma de datos basada en inteligencia artificial para aumentar la eficiencia de las instalaciones de calefacción. Desde finales de 2018 continúa asimismo la cooperación con una empresa de nueva creación galardonada con numerosos premios, watttron GmbH, con sede en Freital (Alemania). Watttron desarrolla y produce sistemas de calefacción inteligentes que permiten un calentamiento puntual y preciso a la temperatura requerida.
En su número de octubre, la revista WirtschaftsWoche incluye a LAUDA entre un total de 456 empresas de los más diversos sectores, reconocidas como líderes del mercado mundial, de un total de 14.000 empresas con facturaciones superiores a los 50 millones de euros en toda Alemania. Para recibir el título de líder mundial del mercado, una empresa debe cumplir diversos criterios. Por ejemplo, la facturación anual debe ser de al menos 50 millones de euros, de los cuales el 50 % debe generarse en el extranjero, en al menos tres continentes. Para determinar esta lista de líderes del mercado mundial, los economistas de la Universidad de San Galo (Suiza) utilizan solo cifras oficiales.
Cada año, los directores internacionales de LAUDA se reúnen para intercambiar ideas y planificar estratégicamente el año próximo. En 2019, el World Jour Fixe tuvo de nuevo lugar en la sede central de Lauda-Königshofen.
El equipo directivo de LAUDA se reúne en la séptima World Jour Fixe
El equipo directivo internacional de LAUDA acaba de finalizar una semana de trabajo intenso, de discusiones constructivas y de decisiones estratégicas. Una vez al año, el World Jour Fixe reúne a los gerentes de las doce filiales en el extranjero con el equipo directivo de LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG. En esta séptima celebración, tras Barcelona, este evento tuvo de nuevo lugar en Lauda-Königshofen, marco tradicional y sede central.
El objetivo del encuentro internacional de directivos es el intercambio directo e intensivo de ideas, centrado en proyectos comunes y objetivos estratégicos de todas las empresas de LAUDA activas en el mercado mundial. Además de una visión detallada de la evolución de las distintas áreas de negocio y de la planificación para el año próximo, la agenda incluía las estrategias globales. Bajo la denominación GOAL (Global Ordering and Logistics), se analizó la orientación consecuente al cliente de la logística de ventas internacionales por parte de esta empresa líder del mercado mundial. La integración progresiva de GFL Gesellschaft für Labortechnik mbH, adquirida por LAUDA a finales del año pasado, fue otro de los puntos centrales del encuentro de este año.
Este intercambio directo entre todos los participantes constituye un factor de gran relevancia para la cultura corporativa de LAUDA. Por este motivo, el World Jour Fixe anual ocupa un lugar fijo en el calendario de LAUDA. El Presidente & CEO, Dr. Gunther Wobser, destaca: «Con este encuentro internacional, reforzamos la confianza y la cooperación de las empresas de LAUDA en todo el mundo. La respuesta de este año fue abrumadora y se confirmó nuestra trayectoria para convertirnos en una empresa global». Además de la digitalización, el crecimiento saludable de la empresa se beneficia significativamente de la «comunicación personal intensiva de igual a igual».
Además del trabajo estratégico, no faltó el intercambio a nivel profesional entre los participantes, por ejemplo, durante la asistencia a la feria de Königshofen y la visita conjunta a la fortaleza de Marienberg, en la cercana ciudad universitaria de Würzburg.
Cuatro empresas de nueva creación del sector de la regulación de temperatura presentaron sus soluciones en el marco de una exposición con motivo del 80 aniversario del Dr. Gerhard Wobser. (Fuente: Peter D. Wagner)
Fundadores innovadores visitan las instalaciones de LAUDA
LAUDA DR. R. WOBSER GmbH & Co. KG organizó una exposición interna con cuatro empresas de nueva creación especialmente innovadoras con motivo de la celebración del 80 aniversario del anterior Presidente & CEO y actual miembro del consejo de administración y socio Dr. Gerhard Wobser.
El software de nube con inteligencia artificial (IA) para la optimización de instalaciones de generación de calor y redes de calor es un proyecto innovador de ENER-IQ GmbH (Wurzburgo/Hamburgo). Según la Asociación federal alemana de la industria de calefacción, alrededor de dos tercios de las instalaciones de generación de calor y de las redes de calefacción urbana funcionan de manera ineficiente. Esto se debe, entre otros factores, a componentes defectuosos, ajustes de regulación ineficientes y, sobre todo, a la falta de coordinación del sistema debido a la falta de trabajadores cualificados. La solución planteada por ENER-IQ incluye un registro mediante sensores de los parámetros de funcionamiento en la generación y distribución de calor. Los datos recogidos se transfieren a una aplicación de nube desarrollada por esta empresa de nueva creación. Desde ahí tiene lugar la supervisión de las instalaciones e inmuebles, el análisis de los datos, el cálculo de los indicadores clave para una gestión operativa más eficiente, así como el suministro de datos para su optimización. A largo plazo, sirven para la optimización de las instalaciones y el ajuste a distancia con ayuda de la IA, así como para elaborar recomendaciones de actuación para los técnicos.
La empresa MagnoTherm Solutions, con sede en Darmstadt, se encarga del desarrollo de las máquinas de refrigeración o calefacción de bajo consumo y libres de gas basadas en materiales magnetocalóricos. Los compresores para instalaciones de refrigeración han alcanzado su límite de eficiencia. El equipo desarrollado por esta empresa de nueva creación utiliza materiales magnetocalóricos como el lantano hierro silicio para generar frío y calor en lugar de gases de efecto invernadero. El cuerpo sólido se calienta cuando se sitúa en un campo magnético y se enfría cuando sale del mismo. Con la ayuda de una mezcla de agua, se recoge el calor o el frío del material y se hace utilizable. Gracias al proceso isoentrópico se pueden conseguir ahorros de energía significativos. Las presiones más bajas y el agua como medio consiguen que el grupo frigorífico sea inofensivo para el usuario final y requiera menos mantenimiento. Dado que los materiales se pueden ajustar para diferentes rangos de temperatura, es posible elaborar aplicaciones muy individuales y eficientes desde el punto de vista energético.
Un sistema innovador para procesos industriales de calentamiento (en primer lugar para la industria del embalaje) es la invención patentada de watttron GmbH, con sede en Freital, cerca de Dresde. Desde hace casi un año, LAUDA mantiene una colaboración estrecha y llena de confianza en diversas áreas con esta empresa distinguida con numerosos galardones. El sistema de calentamiento modular permite lograr un ahorro de material de hasta un 30 por ciento en la fabricación de embalajes. Encadenando los módulos, se pueden obtener diferentes formas conforme a los deseos del cliente. Cada módulo cuenta con 64 píxeles de calentamiento, controlables y regulables individualmente. Esto permite crear perfiles de calentamiento individuales que pueden cambiar de forma controlada en cuestión de segundos. Este proceso permite la producción de embalajes de forma más eficiente utilizando el proceso térmico y el calentamiento por contacto. Por ejemplo, en el caso de un envase de yogur, se calientan más las zonas del material que requieren una mayor conformación, mientras que las zonas que no requieren apenas conformación, se calientan menos. En principio, el proceso de calentamiento desarrollado por watttron también puede utilizarse en muchos otros procesos industriales de calentamiento de precisión, como la biotecnología, así como la tecnología farmacéutica, química y de automoción.
La empresa de nueva creación Coolar, con sede en Berlín, ha desarrollado un sistema de refrigeración que por primera vez pone a disposición la tecnología de refrigeración por adsorción basada en el agua como refrigerante sostenible. De este modo, los frigoríficos y las cajas de transporte compactos y que funcionan sin electricidad pueden desarrollarse sin necesidad de sustancias perjudiciales para el clima, tóxicas o fácilmente inflamables. Como primera aplicación, este sistema fue implementado en un refrigerador de uso médico para instalaciones de atención sanitaria sin conexión a la red eléctrica y su funcionamiento fue probado con éxito en Tenerife a principios de 2019. Con esta solución, Coolar puede ofrecer una solución de bajo coste, ecológicamente sostenible y libre de contaminantes para medicamentos y vacunas, prescindiendo de la conexión a una fuente de electricidad, baterías o una complicada tecnología de regulación. Además, este sistema de refrigeración, excepcionalmente flexible gracias a su diseño compacto y a la reducida complejidad de su regulación, proporciona una alternativa sostenible basada en el agua para un gran número de ámbitos de aplicación de pequeño y mediano alcance, dentro del sector de la tecnología de refrigeración, en continuo cambio.
«Con esta cooperación deseamos identificar y aprovechar las tendencias técnicas y los desarrollos tecnológicos en una fase temprana, así como ofrecer la posibilidad de cooperación de igual a igual a empresas de nueva creación especialmente innovadoras», subrayó el Dr. Gunther Wobser, Presidente & CEO de LAUDA, durante la presentación de las cuatro empresas de nueva creación y sus invenciones. «LAUDA ha realizado un excelente trabajo previo en cooperación con las empresas de nueva creación»; de esta forma relató Robert Tietze, Director para empresas de nueva creación en LAUDA desde mayo de 2019, su experiencia a lo largo de los primeros meses. Se ha hecho evidente que los expertos en determinados temas se concentran principalmente en las universidades, a partir de las cuales surgen nuevas empresas interesantes.
Los termostatos de proceso Integral LAUDA calientan y enfrían de forma fiable de -90 a 320 °C. Con su regulación de temperatura altamente dinámica y precisa, alta conectividad y alto rendimiento de la bomba, estos equipos permiten su utilización en una amplia gama de aplicaciones.
LAUDA presenta la generación totalmente nueva de exitosos termostatos de proceso
LAUDA, líder mundial en el mercado de los equipos e instalaciones de termorregulación para la regulación exacta de la temperatura, continúa la ampliación de su extensa gama de productos. Con la línea de equipos Integral de LAUDA, de desarrollo completamente nuevo y orientada al futuro, esta empresa presenta un nuevo hito en el ámbito de la regulación profesional de la temperatura. Los potentes termostatos de proceso Integral forman parte de la gama de productos de LAUDA desde el año 2000 y se han consolidado como soluciones fiables en las más diversas aplicaciones y sectores. Las aplicaciones más importantes de los termostatos incluyen la regulación de temperatura de reactores en las industrias química y farmacéutica, pruebas de temperatura en bancos de pruebas en la industria de automoción y simulación del espacio en ingeniería mecánica y eléctrica. El desarrollo de los termostatos de proceso está impulsando a la empresa y llevando los modelos de las series T y XT a la era digital. La nueva generación de termostatos de proceso Integral dispone de una serie de innovaciones, incluyendo un concepto de control completamente nuevo e intuitivo a través de terminales móviles, un rendimiento de la bomba mejorado y el concepto de interfaz modular y ampliable.
LAUDA Integral T y XT: Exitoso desde hace 20 años
Los nuevos termostatos de proceso Integral T de LAUDA permiten un control eficiente de los procesos de regulación de temperatura externos en el rango de temperatura de -30 a 150 °C. Los equipos permiten cambios rápidos de temperatura gracias a las potencias caloríficas y de frío adaptadas con pequeño volumen interno. Gracias al sistema hidráulico abierto, se purga el aire del equipo rápidamente y sin restricciones de funcionamiento. Esto lo hace ideal para procesos de regulación de temperatura con frecuentes cambios de consumidor o de muestras. Las áreas clásicas de aplicación son los controles de reacción o las simulaciones climáticas. Una bomba de inmersión fiable y potente y la derivación interna para la limitación de la presión forman parte del equipamiento estándar de Integral T.
Por el contrario, los termostatos de proceso Integral XT de LAUDA extremadamente dinámicos y potentes funcionan según el principio de flujo con capa de aceite frío y permiten utilizar el rango de temperatura ampliado de -90 a 320 °C con una única sustancia de regulación de temperatura. Gracias a la bomba Vario de ocho niveles, con acoplamiento magnético y regulación electrónica, el caudal volumétrico puede conectarse térmicamente de forma óptima tanto para consumidores sensibles a la presión como para aplicaciones con alta resistencia hidráulica. Una derivación interna, así como una innovación de serie de los modelos XT, aumentan adicionalmente la flexibilidad. Aumenta el caudal de aire en el interior del equipo si solo son posibles caudales reducidos de forma externa, optimizando así el proceso de regulación de la temperatura.
Para los nuevos modelos Integral XT, LAUDA ofrece opcionalmente una unidad de regulación de paso continuo, que es indispensable especialmente para la elaboración de procesos de ensayo reproducibles. Un buen ejemplo de ello es su uso en procesos de ensayo en la electromovilidad. Para alcanzar un alto nivel de calidad en la producción, los procedimientos de comprobación validados se basan en un caudal definido que debe mantenerse. El sistema hidráulico optimizado y la regulación de la velocidad de los nuevos equipos Integral también mejoran significativamente el caudal de los termostatos. Basando su funcionamiento en refrigerantes orientados al futuro (los termostatos de proceso cumplen con la normativa europea de gases fluorados), los nuevos equipos Integral ofrecen la habitual regulación rápida de la temperatura con una alta fiabilidad operativa. El Smart Cool System de eficacia probada de los equipos LAUDA Integral XT se encuentra ahora también en los nuevos modelos Integral T. Las válvulas de inyección electrónicas controlan la potencia de frío de los equipos en función de la demanda, garantizando así una mayor eficiencia energética.
Termostatos de proceso Integral: preparados para el futuro digital
Con los nuevos equipos Integral, LAUDA impulsa la interconexión en red de la tecnología de regulación de temperatura. Como primer equipo en serie de la historia de LAUDA, los termostatos de proceso disponen de un servidor web integrado. Esto hace posible integrar los dispositivos en las redes de empresa existentes y, por lo tanto, permite la supervisión y el control a través de PC y, opcionalmente, desde dispositivos móviles como tablet o smartphone. En caso necesario, los lugares de emplazamiento y de manejo pueden desacoplarse entre sí. Esto permite la supervisión o el control de todos los emplazamientos. Sigue siendo posible el manejo sencillo de los termostatos mediante una moderna pantalla OLED directamente en el equipo.
El nuevo concepto de interfaz garantiza flexibilidad
Gracias a su concepto de interfaz modular y orientado al futuro, los nuevos termostatos de proceso Integral permiten la máxima interconexión de los procesos de usuario. Los dispositivos están equipados de serie con interfaces como Ethernet, USB o Pt 100. Es posible añadir de forma sencilla otras interfaces y protocolos de comunicación mediante los correspondientes módulos. Esto permite integrar de forma flexible los termostatos Integral en diferentes escenarios de comunicación. Además, todos los equipos de corriente trifásica de la línea Integral de LAUDA están equipados para el funcionamiento con una frecuencia de red de 50 o 60 Hz (doble frecuencia), lo que supone una gran ventaja para los usuarios que desean utilizar sus equipos de forma flexible en diferentes lugares del mundo.
Estructura modular para un servicio más sencillo
Los modelos LAUDA Integral se encuentran disponibles en tres tamaños de carcasa diferentes y con una potencia refrigerante de 1,5 a 18 kW. Mientras que en la carcasa más pequeña la unidad de mando está colocada ergonómicamente en la parte superior del equipo, en la carcasa de tamaño mediano y grande se encuentra en el lado derecho, a la altura de los ojos. Las conexiones eléctricas e hidráulicas se encuentran en el lado derecho de todos los equipos. Esto optimiza su manejo y visualización. Con Command Touch, LAUDA ofrece además una unidad de mando intuitiva con pantalla táctil y una amplia gama de funciones como accesorio, que se conecta al equipo por medio de un cable.
LAUDA Integral: una nueva generación
Los termostatos de proceso de la línea Integral han demostrado su eficacia en el mercado desde hace décadas. El desarrollo de la próxima generación aprovecha los puntos fuertes de eficacia probada de esta línea y los complementa con componentes orientados al futuro. Esto permite a LAUDA ofrecer a sus clientes un equipo de termorregulación que cumple con los requisitos actuales de la tecnología de refrigeración y garantiza una actualización sin problemas, con la máxima seguridad de proceso.
Un aspecto importante en el nuevo desarrollo de la serie Integral fue la normativa europea de gases fluorados. Esta tiene como objetivo limitar gradualmente las cantidades de hidrofluorocarburos disponibles en el mercado hasta el año 2030. La demanda de equipos de termorregulación orientados al futuro que cumplan con la normativa europea de gases fluorados ha aumentado significativamente. "En el desarrollo de la tecnología de refrigeración hemos incorporado muchas ideas y conocimientos", explica el director de I+D de LAUDA, Dr. Jürgen Dirscherl, ya que "una simple sustitución del refrigerante provocaría limitaciones en los datos de rendimiento" y, por lo tanto, pondría en riesgo los procesos del cliente. El objetivo de los expertos de LAUDA era desarrollar un dispositivo que permitiera la sustitución sin problemas de los equipos Integral existentes de diseño más antiguo por la nueva generación. Según el Dr. Dirscherl, "De esta manera garantizamos la seguridad de proceso para nuestros clientes". Se han conservado muchas de las funciones y soluciones técnicas de eficacia probada de la línea Integral.
Tal y como destaca el director de I+D, con la nueva generación Integral, LAUDA lanza al mercado el nuevo desarrollo técnico de una línea de equipos de eficacia probada. Si bien el nuevo diseño de LAUDA es lo más evidente de los nuevos equipos, también integran muchas ideas nuevas. "El nuevo diseño permite, p. ej., un servicio simplificado gracias a una mejor accesibilidad de los componentes sin necesidad de separar el circuito hidráulico de la aplicación. La posición de las conexiones, las posibilidades de comunicación mejoradas con los sistemas de control de procesos, el servidor web integrado o el uso de bombas con un espectro de rendimiento más amplio y, sobre todo, los caudales considerablemente más elevados son también argumentos poderosos a favor de la nueva generación Integral", explica el Dr. Dirscherl.
Ejemplos de aplicaciones de los termostatos de proceso LAUDA Integral
Los termostatos de proceso Integral de LAUDA calientan y enfrían de forma fiable en una amplia gama de aplicaciones en los más diversos sectores. Los equipos se utilizan en una variedad de aplicaciones, tales como la regulación de temperatura de depósitos de agitación, control de temperatura de reactores en las industrias química, farmacéutica o biotecnológica, pruebas de temperatura en bancos de pruebas en la industria de automoción, ya sea para la simulación climática, pruebas de rendimiento o pruebas de materiales. Los termostatos de proceso Integral son también el socio ideal para el análisis de materiales. En la tecnología de microreactores, estos equipos se utilizan para la regulación de temperatura en procesos de escalado. Los termostatos de proceso LAUDA Integral constituyen también un componente elemental de las simulaciones del espacio en ingeniería mecánica y eléctrica.
