Con la nueva generación de la serie Ultracool, LAUDA, líder mundial en el mercado de la regulación precisa de temperatura, presenta ahora enfriadores de circulación ultramodernos, que han sido desarrollados con un enfoque en la eficiencia energética y en cumplimiento de la directiva europea de diseño ecológico. LAUDA establece además nuevos referentes en la digitalización de los procesos de regulación de temperatura gracias al servidor web integrado, que permite el control a través de dispositivos móviles, y la conexión a la nube de LAUDA. Los enfriadores de circulación industriales se utilizan a menudo en funcionamiento continuo. Se encargan de enfriar aplicaciones tales como en la industria de la impresión, en la construcción de máquinas e instalaciones, así como en el procesamiento de metales. En el curso del cambio energético, las empresas se están centrando cada vez más en medidas de ahorro de energía y sostenibilidad; la necesidad de opciones energéticamente eficientes para la regulación de temperatura de los procesos industriales también está aumentando continuamente.

Enfriador de circulación LAUDA Ultracool con hasta un 50 % de ahorro de energía

Los nuevos enfriadores de circulación LAUDA Ultracool han sido desarrollados conforme a la directiva europea de diseño ecológico 2009/125/CE con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes en cuanto a productos que ahorran energía y recursos. Esta directiva define los valores límite de eficiencia energética que deben cumplir los enfriadores de circulación para procesos. Esto convierte a los nuevos equipos Ultracool en los enfriadores de circulación industriales más eficientes. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el diseño permite reducir los costes de energía hasta en un 50 % en comparación con los enfriadores convencionales que no se ajustan al diseño ecológico. Esto no solo reduce los costes operativos, sino que también conduce a períodos de amortización de menos de un año.

LAUDA Ultracool: preparado para Industria 4.0

Los nuevos enfriadores de circulación están equipados de serie con un mando a distancia LCD con conexión mediante cable. También integran de serie una interfaz Ethernet para la conexión a un ordenador o a una red local (LAN). Además, el concepto de conectividad inteligente de los nuevos enfriadores de circulación Ultracool ofrece posibilidades de manejo flexibles. Por ejemplo, los equipos Ultracool pueden controlarse a través de un servidor web desde un PC o incluso desde dispositivos móviles sin que sea necesaria una conexión a Internet para ello. Los nuevos enfriadores de circulación LAUDA Ultracool son además uno de los primeros equipos del líder mundial en técnica de regulación de temperatura que se conectan a la nube de LAUDA. Esta permite el intercambio de datos y la supervisión desde cualquier ordenador con conexión a Internet, independientemente de su ubicación. A partir del año 2020, LAUDA ampliará su oferta de servicios en la nube y ofrecerá servicios como el mantenimiento preventivo para evitar los tiempos de inactividad.

A la altura de las necesidades de nuestros clientes

Los enfriadores de circulación LAUDA Ultracool refrigeran con precisión dentro de un rango ampliado de temperaturas de trabajo desde -10 hasta 35 °C con una estabilidad de temperatura de ±0,5 K. El grado de protección IP 54 permite la instalación al aire libre, un control del ventilador de serie garantiza el funcionamiento a temperaturas ambiente de hasta -15 °C y reduce la contaminación acústica. LAUDA ha podido reducir la superficie de emplazamiento con respecto a otros modelos anteriores. Todos los nuevos enfriadores de circulación LAUDA Ultracool se pueden optimizar para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente gracias a sus numerosas opciones, como las bombas con regulación de la velocidad o los caudalímetros. La fuente de alimentación de doble frecuencia (50/60 Hz) permite su uso en todo el mundo.

El desarrollo continuo y la aceptación cada vez mayor de nuevos medios de tracción basados en la electricidad o el hidrógeno plantea nuevos retos para los fabricantes de automóviles. Un importante factor de éxito en ámbito de la electromovilidad son los proveedores y prestadores de servicios, que asisten de forma específica a los fabricantes de automóviles establecidos a través de sus conocimientos técnicos. Bertrandt AG pone a disposición de sus clientes bancos de pruebas con cámaras climáticas para probar en diferentes condiciones climáticas y de carga, baterías de alta tensión desde el nivel del módulo, pasando por baterías híbridas, hasta baterías para vehículos puramente eléctricos. Durante este proceso, los componentes se someten a una gran variedad de condiciones en las simulaciones climáticas o se someten a un envejecimiento acelerado en pruebas continuas. Bertrandt lleva más de 40 años ofreciendo con éxito estos servicios de desarrollo específicos del sector y, con 57 emplazamientos, es una empresa activa en todo el mundo en la que trabajan unos 13.000 empleados. Este año, la empresa construyó en Ehningen uno de los centros de pruebas de baterías de alta tensión más grandes de Alemania. Bertrandt apuesta por la técnica de regulación de temperatura de LAUDA para el equipamiento de las nuevas cámaras de ensayo.

Regulación de temperatura de máxima precisión hasta -40 °C

Para ello, esta empresa ha encargado a LAUDA equipos de refrigeración para procesos con sistema de regulación de caudal volumétrico que satisfacen las altas exigencias de los clientes del sector de automoción. Estos equipos se utilizan para la regulación de temperatura de muestras de ensayo dentro de una cámara climática, como los acumuladores de AT, es decir, las baterías de alta tensión que se utilizan en los coches eléctricos, así como en las instalaciones fotovoltaicas. El cliente utiliza dos grandes equipos modelo SUK 400W para las pruebas de rendimiento, diez equipos adicionales modelo SUK 350W para las pruebas continuas y los desplazamientos simulados. Durante dichas pruebas, los equipos de refrigeración para procesos regulan de forma precisa la temperatura desde -40 hasta 120 °C.

Lo verdaderamente extraordinario de todo esto es que LAUDA desarrolla los sistemas de refrigeración con una mezcla de agua y glicol como sustancia de regulación de temperatura y un circuito de refrigeración de una etapa. Al prescindir de un sistema de refrigeración en cascada, LAUDA puede garantizar la aptitud para el futuro del diseño en lo referente al reglamento europeo sobre gases fluorados, ya que no se requiere un refrigerante con un alto valor de GWP para la segunda fase. Para poder garantizar una regulación precisa incluso a temperaturas límite de alrededor de -40 °C, el sistema de refrigeración debe disponer de reservas de potencia suficientes. Dado que las mezclas de agua y glicol comienzan a congelarse a temperaturas en torno a los -45 °C (dependiendo de la concentración), es preciso ajustar con precisión cada equipo individual de refrigeración para procesos.

El llenado completamente automático facilita los procesos de ensayo

LAUDA ha dotado a los equipos de refrigeración para procesos de un sistema de llenado y vaciado totalmente automático de la muestra de ensayo con el fin de facilitar los procesos de ensayo del cliente en el sector de automoción. Esta tecnología, que forma parte de la oferta de LAUDA desde hace mucho tiempo, es cada vez más solicitada por los clientes y se está convirtiendo en el estándar del sector, explica Manuel Faulhaber, director de proyectos en Sistemas de calefacción y refrigeración LAUDA. Dado que Bertrandt, como proveedor de servicios, atiende a una gran variedad de clientes, los sistemas se han diseñado además con función de llenado y vaciado totalmente automática de todo el equipo. Esto permite a Bertrandt utilizar para sus procedimientos de ensayo las sustancias de regulación de temperatura más variadas de cada cliente concreto sin laboriosos procesos manuales de llenado y vaciado, lo que supone un enorme ahorro de tiempo para el proveedor de servicios.

LAUDA Sistemas de calefacción y refrigeración, la subdivisión encargada de la construcción de sistemas del líder mundial del mercado de la regulación precisa de la temperatura, se ha especializado en la fabricación de soluciones individuales conforme a las necesidades del cliente. Los expertos de LAUDA dominan un rango de temperatura desde -150 hasta 550 °C, necesaria para las instalaciones de producción de la industria farmacéutica o los bancos de pruebas en la industria de automoción. Este especialista en termorregulación ha diseñado y fabricado para una de las mayores empresas químicas alemanas con la que mantiene una relación comercial desde hace muchos años, un equipo de transmisión del calor excepcional incluso para los ingenieros de LAUDA con mayor experiencia.

El cliente encargó un equipo que debía alcanzar sin problemas una temperatura de trabajo de 400 °C. Este calentador se utilizará en la investigación de materiales, en los denominados ensayos de escalado y para preparar reacciones requieren de forma imprescindible una temperatura tan alta. «La actividad diaria de LAUDA incluye los equipo de transmisión del calor con un rango de temperatura de trabajo de hasta 350 °C», explica el director de proyecto Ralph Herbert. «El rango hasta 400 °C pertenece ya a la clase superior». Sin embargo, Ralph Herbert explica que existe una demanda cada vez mayor de esta tecnología porque permite una transmisión del calor más eficaz, haciendo así posible un mayor rendimiento y, por lo tanto, la optimización de los procesos de producción en los que la temperatura es un factor relevante. Dependiendo de la temperatura de avance y del área de aplicación requeridos, estos equipos de transmisión del calor utilizan diferentes tipos de aceites térmicos (aceite de silicona o mezclas eutécticas). En general, se calientan mediante un sistema eléctrico y generan un flujo de líquido con temperatura regulada, que a su vez calienta la aplicación del cliente. Según se requiera, es posible integrar una opción de refrigeración mediante intercambiador de calor.

Necesarios conocimientos técnicos especializados

Lo especial del salto de 350 a 400 °C es que los ingenieros de LAUDA tienen que hacer frente a presiones de trabajo considerablemente mayores. Los reactores de acero inoxidable utilizados en la aplicación también deben soportar mayores esfuerzos. «Si la presión en el circuito de caloportador de los equipos normales de transmisión del calor con aceites térmicos se mantiene en un máximo de 6 bar, aumenta hasta 21 bar para los equipos de 400 grados, dependiendo del aceite térmico utilizado», explica Ralph Herbert. Esto requiere conocimientos especializados relacionados con la construcción de tuberías y los componentes individuales de los equipos que no todos los fabricantes pueden ofrecer.

LAUDA fabrica varios equipos de transmisión del calor en este rango de altas temperaturas al año, si bien la planificación y el diseño son siempre algo especial, incluso para los expertos de LAUDA, confirma Ralph Herbert. El equipo de ingenieros de LAUDA proyecta actualmente equipos de aceite térmico hasta una temperatura de trabajo máxima de 430 °C. El equipo para la empresa química cliente fue terminado a tiempo, aceptado en el campo de pruebas de LAUDA y puesto en servicio en las instalaciones del cliente.