Dans l'aérospatiale, les simulations de température et les tests de matériaux en fonction de la température constituent un élément important du développement et de la préparation à l'utilisation sous et au-dessus de la ligne de Kármán. Des tests cycliques de stress de température permettent de s'assurer qu'une utilisation sûre des composants utilisés est également garantie dans l'espace, en présence de variations extrêmes de température.
TEST DES MATÉRIAUX
Avant d'être utilisés dans des avions, des satellites, des fusées ou d'autres applications, tous les matériaux sont soumis à des tests rigoureux et très poussés. Ils sont notamment testés sur leur stabilité thermique, leur dilatation et leur contraction, etc. Les variations extrêmes de température, qui peuvent altérer les matériaux, sont un aspect central des conditions environnementales auxquelles les technologies de pointe d'origine humaine doivent faire face dans l'espace et dans les couches supérieures de l'atmosphère terrestre. Pour les différents tests sur terre, il est possible d'utiliser des thermostats à circulation et des thermostats de process ou encore des cryomates Proline de LAUDA.
SIMULATION DE LA TEMPÉRATURE / SIMULATION DE L'ENVIRONNEMENT / CHAMBRE À VIDE
Les chambres à vide et les simulations de température permettent de tester les composants dans des conditions proches de celles de l'espace. Cela pose des exigences techniques élevées, car les thermostats doivent réaliser des performances maximales et permettre un spectre de températures extrêmement large. En fonction de la destination des pièces, elles peuvent être exposées ultérieurement dans l'espace à des variations de température allant de bien plus de 100 à moins de -200 °C. Les pièces peuvent donc être soumises à des températures extrêmes. Afin de s'assurer que ces conditions extrêmes n'entraînent pas de défaillances lors de l'utilisation ultérieure, tous les composants destinés à l'espace sont soumis à des simulations environnementales lors du développement et de la production. Les thermostats de process de LAUDA, comme l'Integral XT, rendent cela possible.
Selon le principe du « Modular Engineering », les installations de LAUDA sont conçues et construites exactement selon les souhaits des clients : axées sur le processus, sur mesure et précises, dans le respect des normes de sécurité strictes.
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