AUTOMOTIVE

Temperierung im Bereich Automotive findet sich vor allem bei Test- und Prüfständen sowie bei Materialtests. Alle Bauteile eines Automobils werden dabei extrem hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt, um die fehlerfreie und sichere Funktion im späteren Einsatz zu gewährleisten. Dieser Prozess der Prüfung ganz unterschiedlicher
Bauteile in speziellen Prüfständen ist ein wichtiger Beitrag für Qualität und Sicherheit. Die Simulation extremer Umweltbedingungen, mit ganz unterschiedlichen Temperaturbereichen ist ein entscheidender Teil der Materialtests.

TEMPERIERGERÄTE FÜR PRÜFSTÄNDE IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE

In der Automobilindustrie wird Temperierung vor allem in Test- und Prüfständen, insbesondere bei Materialtests eingesetzt. Alle Bauteile eines Automobils werden dabei extrem hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt, um die fehlerfreie und sichere Funktion im späteren Einsatz zu gewährleisten. Dieser Prozess, bei dem viele verschiedene Bauteile in speziellen Prüfständen getestet werden, trägt wesentlich zur Steigerung der Qualität und Zuverlässigkeit bei. Die Simulation extremer Umweltbedingungen über einen weiten Temperaturbereich ist ein wichtiger Bestandteil der Materialtests. Klimakammern dienen der Simulation von Umgebungstemperaturen, während Prozessthermostate die Temperatur des Kühlmittels regeln, um Kühlkreise im Fahrzeug zu simulieren. Der Wärmestrom im Prüfkörper kann so über Temperaturgradienten geregelt werden.

Car and components

Typische Anwendungsbereiche

GLEICHSPANNUNGSWANDLER / WECHSELRICHTER
Bauteile wie Gleichspannungswandler (DC/DC Konverter), Wechselrichter (Inverter) sowie Leistungsmodule sind wichtige Komponenten für die Antriebe in der Elektromobilität. Um Zuverlässigkeit und Wirkungsgrad zu prüfen, werden sie unterschiedlichen Klimaeinflüssen ausgesetzt. Im Testtemperaturbereich von −40 bis zu 140 °C fahren LAUDA Temperiergeräte und -systeme präzise die gewünschten Temperaturprofile ab und regeln hierbei Lastzustände zuverlässig aus. - Icon

GLEICHSPANNUNGSWANDLER / WECHSELRICHTER

Bauteile wie Gleichspannungswandler (DC/DC Konverter), Wechselrichter (Inverter) sowie Leistungsmodule sind wichtige Komponenten für die Antriebe in der Elektromobilität. Um Zuverlässigkeit und Wirkungsgrad zu prüfen, werden sie unterschiedlichen Klimaeinflüssen ausgesetzt. Im Testtemperaturbereich von −40 bis zu 140 °C fahren LAUDA Temperiergeräte und -systeme präzise die gewünschten Temperaturprofile ab und regeln hierbei Lastzustände zuverlässig aus.

BORDLADEGERÄTE
Bordladegeräte (OBC) in Elektroautos müssen thermische Prüfungen durchlaufen, da sie für Sicherheit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Diese Ladegeräte wandeln Wechselstrom in Gleichstrom um und erzeugen dabei Wärme. Zu hohe Temperaturen können Bauteile beschädigen, den Wirkungsgrad verringern und die Lebensdauer des Systems verkürzen. Thermische Prüfungen simulieren extreme Betriebsbedingungen, um sicherzustellen, dass das Bordladegerät auch bei hohen Außentemperaturen oder intensiver Nutzung ausreichend gekühlt wird und zuverlässig funktioniert. So wird die Einhaltung der Sicherheitsstandards gewährleistet. - Icon

BORDLADEGERÄTE

Bordladegeräte (OBC) in Elektroautos müssen thermische Prüfungen durchlaufen, da sie für Sicherheit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Diese Ladegeräte wandeln Wechselstrom in Gleichstrom um und erzeugen dabei Wärme. Zu hohe Temperaturen können Bauteile beschädigen, den Wirkungsgrad verringern und die Lebensdauer des Systems verkürzen. Thermische Prüfungen simulieren extreme Betriebsbedingungen, um sicherzustellen, dass das Bordladegerät auch bei hohen Außentemperaturen oder intensiver Nutzung ausreichend gekühlt wird und zuverlässig funktioniert. So wird die Einhaltung der Sicherheitsstandards gewährleistet.

TRAKTIONSBATTERIEN
Die Leistungsfähigkeit der Batterie ist ein zentrales Element der Elektromobilität. In Klimakammern werden Ladezustände, Ladezyklen und Leistungsfähigkeit bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen geprüft. Die LAUDA Temperiergeräte und -systeme regeln und überwachen hierbei die Temperatur, um unterschiedliche Betriebsbedingungen zu simulieren und eventuelle Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit der Batterie zu ermitteln. - Icon

TRAKTIONSBATTERIEN

Die Leistungsfähigkeit der Batterie ist ein zentrales Element der Elektromobilität. In Klimakammern werden Ladezustände, Ladezyklen und Leistungsfähigkeit bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen geprüft. Die LAUDA Temperiergeräte und -systeme regeln und überwachen hierbei die Temperatur, um unterschiedliche Betriebsbedingungen zu simulieren und eventuelle Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit der Batterie zu ermitteln.

FLÜSSIGKEITSGEKÜHLTE LADEKABEL
Der Einsatz von Flüssigkeitskühltechnologie in Hochleistungs-Gleichstromladekabeln trägt dazu bei, während des Ladevorgangs eine konstant niedrige Temperatur beizubehalten, wodurch thermische Beschädigungen von Kabel und Stecker durch Überhitzung verhindert werden. Um einen sicheren und effizienten Betrieb von flüssigkeitsgekühlten Ladekabeln zu gewährleisten, müssen strenge thermische und elektrische Leistungsprüfungen durchgeführt werden. - Icon

FLÜSSIGKEITSGEKÜHLTE LADEKABEL

Der Einsatz von Flüssigkeitskühltechnologie in Hochleistungs-Gleichstromladekabeln trägt dazu bei, während des Ladevorgangs eine konstant niedrige Temperatur beizubehalten, wodurch thermische Beschädigungen von Kabel und Stecker durch Überhitzung verhindert werden. Um einen sicheren und effizienten Betrieb von flüssigkeitsgekühlten Ladekabeln zu gewährleisten, müssen strenge thermische und elektrische Leistungsprüfungen durchgeführt werden.

ELEKTROANTRIEB
Der Motor und sein Kühlsystem müssen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen zuverlässig und effizient arbeiten. Unser Integral Prozessthermostat spielt hier eine ganz wesentliche Rolle, um exakt die Temperaturen zu gewährleisten, die für reproduzierbare und kontrollierbare Prüfbedingungen benötigt werden. - Icon

ELEKTROANTRIEB

Der Motor und sein Kühlsystem müssen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen zuverlässig und effizient arbeiten. Unser Integral Prozessthermostat spielt hier eine ganz wesentliche Rolle, um exakt die Temperaturen zu gewährleisten, die für reproduzierbare und kontrollierbare Prüfbedingungen benötigt werden.

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BAUTEIL- UND MATERIALTESTS

Mit Klima- und Temperaturtests werden Bauteile und Komponenten für Fahrzeuge auf ihre Belastbarkeit bei extremen Bedingungen geprüft. Die LAUDA Temperiergeräte und -systeme ermöglichen mit ihren starken und regelbaren Druckpumpen bei direkter Nutzung der Kühlmittel aus dem Automobilbereich diese Stresstests mit Bravour. Durch die Integration einer LAUDA Durchflussreglereinheit werden diese Tests genauer und lassen sich präziser reproduzieren. Hierdurch wird eine hohe Qualität der Bauteile sichergestellt.

Zu den beliebtesten Temperiergeräten unserer Kunden im Bereich Automotive zählen Umlaufkühler und Thermostate. Diese sind geeignet, um folgende Aufgaben ebenso zuverlässig wie präzise durchzuführen: 

  • Beschleunigte Lebensdauertests bei der Entwicklung von Batterien und elektronischen Bauteilen
  • End-of-Line-Prüfung von Bauteilen in der Elektromobilität
  • Prüfstände für Elektromotoren
  • Dauertests bei der Brennstoffzellenprüfung

Unsere Temperierlösungen für den Bereich Automotive können Sie auf Wunsch sowohl den allgemein üblichen Anforderungen als auch Ihren eigenen Wünschen entsprechend anpassen. Die von LAUDA angebotenen individuellen Temperiersysteme sind flexibel erweiter- und veränderbar und werden spezifisch nach Kundenwunsch entwickelt.


FÜR JEDE ANWENDUNG DAS PASSENDE TEMPERIERGERÄT

In der Automobilindustrie gehören Prüfstände, Alterungstests, Qualitätskontrollen und die Untersuchung diverser Motorkomponenten zum täglichen Geschäft. Daher müssen Sie sich zum Beispiel während der Prüfung stets auf korrekte Temperaturen verlassen können, sodass der Prüfling präzise beurteilt und bewertet werden kann. Mit den Temperiergeräten für den Bereich Automotive aus unserem Portfolio gelingt Ihnen das. Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl an Temperiergeräten, um Ihre Temperierprozesse in der Automobilindustrie auf dem neuesten Stand zu halten.

 

Beispiele 

Integral Prozessthermostate werden in der Automobilindustrie und von zahlreichen Prüfdienstleistern verwendet, um Batterien, Leistungselektronik und Elektroantriebe zu testen, häufig in Verbindung mit einer LAUDA Durchflussreglereinheit oder einer LAUDA Befüll- und Entleereinheit

Unsere Ultracool Umlaufkühler eignen sich perfekt für die Bereitstellung von zentralem Kühlwasser für Integral Prozessthermostate und gewährleisten eine hohe Kühlleistung - auch im Dauerbetrieb. Sie sind für eine Außenaufstellung geeignet und verfügen darüber hinaus über einen Temperaturwächter, der den Wärmetauscher zuverlässig schützt.

LAUDA plant und baut Systeme exakt gemäß den Wünschen des Kunden: prozessorientiert, maßgeschneidert und genauestens entsprechend den Bestimmungen sowie gemäß den aktuellen Sicherheitsstandards. Da die Anforderungen an Temperiergeräte ständig zunehmen, sind die modernen LAUDA Heiz- und Kühlsysteme auch hinsichtlich Erweiterung und Modifizierung flexibel.


LAUDA PRODUKTE FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE

LAUDA INTEGRAL PROZESSTHERMOSTATE

Kühlleistung 1,5 bis 25 kW, Heizleistung 3,5 bis 24 kW



Anerkannte Qualität 

Die Gerätelinie Integral hat sich in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen über mehr als 20 Jahre hinweg bewährt. Tausende Installationen sichern die umfangreiche Prüfung und Entwicklung innovativer Bauteile und Systeme auf Prüfständen in den Bereichen Automotive, Elektronik und Luftfahrt. 

 

Mit einem modularen Schnittstellenkonzept, schnellen Temperaturwechseln und einem Förderstrom von bis zu 120 L/min sowie maximalen Förderdrücken bis 6 bar sind LAUDA Integral Prozessthermostate die perfekte Wahl für anspruchsvolle Temperieraufgaben in der Automobilindustrie

LAUDA INTEGRAL PROZESSTHERMOSTAT MIT DURCHFLUSSREGELUNG

 

 


LAUDA Durchflussreglereinheit als Anbaulösung

LAUDA Integral XT FC Geräte werden mit einem magnetisch induktiven Durchflussmesser erweitert und können hierdurch den Volumenstrom in einem Bereich von 2 bis 65 L/min mit einer sehr hohen Genauigkeit regeln. Die Anordnung der relevanten Komponenten erfolgt platzsparend und für den Anwender leicht zugänglich.

KONNEKTIVITÄT


Die Integral Prozessthermostate ermöglichen dank ihres modularen und zukunftssicheren Schnittstellenkonzepts eine maximale Vernetzung der Anwenderprozesse. Die Geräte sind standardmäßig mit Schnittstellen wie Ethernet, USB, externem Pt100 und Störkontakt ausgerüstet. Weitere Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle können über Zusatzmodule einfach hinzugefügt werden. So können Integral Thermostate flexibel in unterschiedliche Kommunikationsszenarien integriert werden.

ERWEITERUNGSSYSTEME

LAUDA DURCHFLUSSREGLER MID 80

 

 Leistungsmerkmale

  • Durchflussregelsystem mit magnetisch induktivem Messverfahren
  • Zulässige Temperiermedien: Wasser/Glykol-Gemische
  • Einstellung und Steuerung über das Bedienmenü des Temperiergerätes
  • Verwendung an drucküberlagerten Temperiergeräten bis max. 140 °C
  • Verwendung an offenen bzw. kaltölüberlagerten Systemen bis max. 90 °C
  • Der maximal regelbare Volumenstrom ist abhängig von der Pumpenleistung des Temperiergerätes und des Druckabfalls in der Applikation
  • Einstellbare Druckbegrenzung im Applikationskreis
  • Mit Kalibirierzertifikat

LAUDA BEFÜLL- UND ENTLEEREINHEIT FD 50

Leistungsmerkmale

  • Aktives Befüll- und Entleersystem für Temperierkreisläufe
  • Einsetzbar an LAUDA Integral Varianten IN XT und IN P
  • Einstellung der Parameter über das Bedienmenü des Temperiergerätes
  • Automatischer Befüll- und Entleerablauf, Status visualisiert über Leuchttasten
  • Zulässige Temperiermedien: Wasser/Glykol-Gemische
  • Pneumatische Dichtigkeitsprüfung vor Befüllung
  • Großes Tankreservoir mit Niveauerfassung für das Handling großer Flüssigkeitsmengen
  • Volle Prozessintegration über die Konnektivität des Temperiergerätes

LAUDA BEFÜLL- UND DURCHFLUSSREGELSYSTEM

Leistungsmerkmale

  • Kombination aus FD 50 und MID 80 zur Reduzierung der Standfläche
  • Inkl. isoliertes Rohr-Set zur Verbindung von MID 80 und FD 50
  • Einzelfunktionalitäten siehe MID 80 und FD 50

DIE ERWEITERUNGSSYSTEME IN AKTION

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LAUDA ULTRACOOL UMLAUFKÜHLER

 

KÜHLWASSERSYSTEM MIT LAUDA ULTRACOOL UMLAUFKÜHLERN 

LAUDA Ultracool Umlaufkühler bieten präzise Temperierung in einem erweiterten Betriebstemperaturbereich von −10 bis 35 °C und eine Temperaturkonstanz von ±0,5 K. Die Schutzart IP54 ermöglicht die Installation im Außenbereich, eine standardmäßige Ventilatorsteuerung ermöglicht den Betrieb bei Umgebungstemperaturen bis zu −15 °C und verringert die Lärmbelastung. 

Die Umlaufkühler sind standardmäßig mit Ethernet-Schnittstelle ausgerüstet und können dank einer Vielzahl von Optionen wie drehzahlgeregelten Pumpen oder Durchflussmessern an alle kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden.

INDIVIDUELLE HEIZ- UND KÜHLSYSTEME

LAUDA PROZESSKÜHLANLAGE

Effizienz, Präzision und Flexibilität charakterisieren die fortschrittlichen Heiz- und Kühlsysteme von LAUDA,  die speziell für die Temperierung von Bauteilen in der  Automobilindustrie von typischerweise −40 bis 140°C  ausgelegt sind. Die flexiblen Konnektivitätsoptionen  unserer Systeme ermöglichen die gleichzeitige Prüfung  einer großen Anzahl an Prüfkörpern mit einem identischen  Temperaturprofil, während der Förderstrom weiter individuell  für jeden Prüfling eingestellt werden kann. Die Vorteile einer  LAUDA Konditionierungsanlage liegen in der umfassenden  Automatisierung und dem großen Temperaturbereich,  wodurch ein Dauerbetrieb ermöglicht wird. Unsere Systeme  sind für maximale Integration und Benutzerfreundlichkeit  ausgelegt und erfüllen mühelos die hohen Anforderungen an  die Regelgenauigkeit.

Speziell für Anwendungen im Bereich Automotive ausgelegt

  • Drucküberlagerung
  • Kalibrierte Volumenstrommessung
  • Variable Volumenstromregelung
  • Automatisches Füllen und Entleeren
  • Versorgung mehrerer Verbraucher
  • Kompatibel mit Fluorinert-Flüssigkeiten
  • Leistungsstarke regelbare Pumpen für Verbraucher mit engen Querschnitten
  • Kommunikationsmöglichkeit über verschiedene Schnittstellen, einfache Integration in Leitstand
  • Optionale Fernwartung, weltweit
  • Stickstoffüberlagerung
  • Problemlose Verwendung von Kühlmittel bis zu −40°C

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